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鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些含鐵廢料,許多鋼鐵廠都將這些含鐵廢料應(yīng)用于燒結(jié)生產(chǎn)中,這些廢料都含有較高的鐵和堿性氧化物,用于燒結(jié)生產(chǎn)中可提高燒結(jié)礦品位,降低燃料和熔劑消耗。
氧化鐵皮是在高溫軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面剝落下來的氧化物,約占鋼材的2%左右,總含鐵量在70%以上,在燒結(jié)生產(chǎn)中被氧化放熱,可節(jié)約燃料,目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)氧化鐵皮得到了全部利用,主要用作燒結(jié)原料和煉鋼冷卻劑。
鋼渣是在煉鋼過程中排出的熔渣,是煉鋼過程中的副產(chǎn)物,鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼的10%-15%,鋼渣主要來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化等形成的氧化物,及調(diào)節(jié)爐渣的性能所加入的造渣劑如石灰石、白云石、螢石、硅石等。目前我國(guó)采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼,其中80%為轉(zhuǎn)爐煉鋼,轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。鋼渣在燒結(jié)生產(chǎn)中被氧化放熱,可節(jié)約燃料,而且鋼渣吸水率高,其粒度組成有利于成球,配加鋼渣后,提高了混合料原始透氣性,另外,鋼渣中含磷較高,配加鋼渣后,提高了燒結(jié)礦中的磷含量,降低了燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象,所以使用鋼渣既改善了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,又節(jié)省了燃料。
鋼渣鐵皮球團(tuán),是鋼渣和鐵皮以任意比例混合(如3:7,4:6及5:5等),加入JS粉末粘結(jié)劑,壓制成球,大限度地實(shí)現(xiàn)了單位內(nèi)部含鐵資源的循環(huán)利用,降低了燒結(jié)礦燃料和熔劑消耗,從而降低了燒結(jié)礦成本,具有較大的利潤(rùn)空間。
一、JS鋼渣鐵皮球團(tuán)粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)
1、低添加量:按1-2%比例加入到鋼渣鐵皮混合物料中,1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-100噸成品球團(tuán)。
2、使用方便:此粘結(jié)劑為粉末狀固體,可直接加入到物料中,加水?dāng)嚢杈鶆?,壓制成球?/span>
3、性能優(yōu)異:一次成型,成型率高達(dá)90%以上,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強(qiáng)度可達(dá)1500N左右。
4、不降品位:粘結(jié)劑中不含硅、鋁、硫、磷等煉鋼煉鐵有害元素,不降低球團(tuán)品位,不增加任何灰分。
二、使用方法:
1、將干粉粘結(jié)劑按配比均勻加入物料中,根據(jù)物料粒度,比表面積,粘合劑加入量有所不同。
2、將物料潤(rùn)濕,視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。
3、輪碾機(jī)攪拌均勻,經(jīng)皮帶傳送至壓球機(jī),壓球即可。
三、應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)舉例:
四、我們的優(yōu)勢(shì):
1、配套專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室,能夠針對(duì)不同物料調(diào)配生產(chǎn)性價(jià)比高的產(chǎn)品。
2、產(chǎn)品售出前,視情況可派專門技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。
3、售后服務(wù),產(chǎn)品售出后會(huì)派出專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)使用。
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